Референцлист – ООО ЧЗТИ “Бизол” Челябинск

В таблицах 1 – 3 указаны некоторые области применения предлагаемых материалов:

Таблица 1.
№ п/п	Тепловой агрегат	Предприятие	Работа	Результат	Примечания
1.	Нагревательные печи	ООО МЗ «Камасталь»	Футеровка нагревательной печи № 9 в цехе № 28 с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия	применение материалов позволило увеличивать срок эксплуатации более чем в 2 раза.	После 19 месяцев работы печь продолжает эксплуатироваться Ранее межремонтный период составлял 8 месяцев.
2.	Бариевая высокотемпературная соляная ванна	ОАО «Коломенский завод»	Футеровка соляной ванны (BaCl₂) шамотным кирпичом с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия	Срок службы футеровки увеличен более чем в 8 раз с заменой футеровки с МК-72 на шамотный кирпич.	После 10 месяцев работы заменены 3 верхних ряда футеровки и эксплуатация продолжается. Нет диффузии расплава соли в футеровку кладки. Ранее межремонтный период составлял 2-3 месяца, а при применении предложенных материалов ванна отработала 24 месяца до кап. ремонта.
3.	Футеровка ковша	ОАО «Брянский машиностроительный завод»	Футеровка ковша шамотными огнеупорами с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия	Срок службы футеровки увеличился более чем в 3,5 раза.
4.	Желоба	ОАО «Брянский машиностроительный завод»	Футеровка желобов шамотными огнеупорами с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия	Увеличение срока службы в 2,4 раза.
5.	Котлы – жаротрубные	ООО «РемексЭнерго»	Защита футеровки крышки котла, выполненной из волокнистого материала, защитным покрытием	Срок эксплуатации увеличился более чем в 2 раза.
6.	Печь-ванна горячего оцинкования проволоки	ОАО «ОСПАЗ» Орёл «Северсталь- метиз»	Кладка выполнена с применением кладочного раствора КР-1 и защитного покрытия М-1	Через 3,5 года эксплуатации замечаний по футеровке нет.	Через 42 месяца эксплуатации замечаний к кладке нет. Цинк не диффундирует в кладку. Эксплуатация продолжается.
7.	Футеровка кузнечной печи	ОАО «Антонов»	Футеровка шамотными огнеупорами при помощи кладочного раствора КР-1 и защитного покрытия М-1	Печь работает 2 года.
8.	Своды электродуговых печей	ЗАО «Брянский машиностроительный завод»	Футеровка сводов магнезиальными огнеупорами с применением кладочного раствора КР-ХП-1 и защитного покрытия М-ХП-1	Увеличение срока эксплуатации в 1,5 – 2 раза.
9.	Вращающиеся печи № 2 обжига шамота	ООО «Никомогнеупор»	Кладка зоны футеровки выгрузки на КР-1 с покрытием М-1	Межремонтный период увеличен многократно. Малый абразивный износ.	Печь работает с 25.01.08 по настоящее время без ремонта зоны выгрузки
10.	Вращающаяся цементная печь №6	ОАО «Осколцемент»	Кладка футеровки зоны охлаждения на КР-1 с покрытием М-1	Износ кладки составил 15 мм вместо 70 мм за 176 суток работы печи	Уменьшение абразивного истирания более чем в 4 раза. Эксплуатация продолжается.
Примечание: ремонт футеровок холодильников цементных вращающихся печей на кладочном растворе КР-1 позволит увеличить срок эксплуатации более чем в 2 (два) раза.

Таблица 2.
№ п/п	Тепловой агрегат	предприятия	Работа	Результат	Примечания
1.	Паровые котлы ДЕ – 25/14	МУП «Няганьтеплоэнерго»	Капитальный ремонт футеровки котла	Разность потерь тепла с наружной поверхности футеровки котла до и после реконструкции составляет 101099 ккал/час.	Увеличение срока эксплуатации в 1,5 – 2 раза
2.	Воздухонагреватель № 9 доменной печи № 3	ОАО «Тулачермет»	Закачка ВБФ-650 в районы повышенных температур	Снижение температур с 450 ºС до 100 ºС	Воздухонагреватель работает 9 мес. Замечаний нет. Срок эксплуатации вырос многократно
3.	Доменная печь № 3	ОАО «Тулачермет»	Закачка ВБФ-650 через 2 патрубка.	Снижение температуры до нормативного уровня	С 13.02.08 г. ДП-3 находится в эксплуатации без замечаний к местам закачки
4.	Воздухонагреватель доменной печи № 5.	ОАО НТМК	Закачка ВБФ-650	Снижение температуры с 450 ºС до 75-100 ºС	С 15.02.08 печь находится в эксплуатации. Замечаний нет.
5.	Котлы типа ТПП-210А	ОАО «Мосэнерго» ТЭЦ – 22	Заливка полостей, образовавшихся в процессе эксплуатации при работающем котле	В течение 10 минут после заливки бетона, произошло восстановление теплоизоляционного слоя обмуровки и прекратилось выбивание золы через швы	Котёл находится в р

Таблица 3.
№ п/п	Тепловой агрегат	Предприятие	Работа	Результат	Примечания
1.	Автоматическая линия ХТО Фирмы «IPSEN»	ОАО «Нормаль»	Нанесение защитного покрытия на футеровку	При выходе а/линии ХТО на рабочий режим атмосфера печи восстанавливается за 2-3 суток вместо 10 суток.