Референцлист

№ п/п

тепловой агрегат

Предприятие

Работа

Результат

Примечания

• 1.

Нагревательные печи

ООО МЗ

«Камасталь»

Футеровка нагревательной печи № 9 в цехе № 28 с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия

применение материалов

позволило увеличивать срок эксплуатации более чем в 2 раза.

После 19 месяцев работы печь продолжает эксплуатироваться

 Ранее межремонтный период составлял 8 месяцев.

• 2.

Бариевая высокотемпературная соляная ванна

ОАО «Коломенский завод»

Футеровка соляной ванны (BaCl₂) шамотным кирпичом с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия

Срок службы футеровки увеличен

более чем в

8 раз с заменой футеровки с             МК-72 на шамотный кирпич.

После 10 месяцев работы заменены 3 верхних ряда футеровки и эксплуатация продолжается.

Нет диффузии расплава соли в футеровку кладки.

Ранее межремонтный период составлял 2-3 месяца, а при применении предложенных материалов ванна отработала 24 месяца до кап. ремонта.

• 3.

Футеровка ковша

ОАО «Брянский машиностроительный завод»

Футеровка ковша шамотными огнеупорами с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия

Срок службы футеровки увеличился более чем в 3,5 раза.

• 4.

Желоба

ОАО «Брянский машиностроительный завод»

Футеровка желобов шамотными огнеупорами с применением специального мертеля (кладочного раствора) и защитного покрытия

Увеличение срока службы в 2,4 раза.

• 5.

Котлы - жаротрубные

ООО «РемексЭнерго»

Защита футеровки крышки котла, выполненной из волокнистого материала, защитным покрытием

Срок эксплуатации увеличился более чем в 2 раза.

• 6.

Печь-ванна горячего оцинкования проволоки

ОАО «ОСПАЗ» Орёл

«Северсталь- метиз»

Кладка выполнена

 с применением кладочного раствора КР-1

и защитного покрытия М-1

Через 3,5 года эксплуатации замечаний по  футеровке нет.

Через 42 месяца эксплуатации замечаний к кладке нет. Цинк не диффундирует в кладку. Эксплуатация продолжается.

• 7.

Футеровка кузнечной печи

ОАО «Антонов»

Футеровка шамотными огнеупорами при помощи кладочного раствора КР-1 и защитного покрытия М-1

Печь работает 2 года. 

• 8.

Своды

электродуговых печей

ЗАО «Брянский машиностроительный завод»

Футеровка сводов магнезиальными огнеупорами с применением кладочного раствора КР-ХП-1

и защитного покрытия М-ХП-1

Увеличение срока эксплуатации

в 1,5 - 2 раза.

• 9.

Вращающиеся печи № 2 обжига шамота

ООО «Никомогнеупор»

Кладка зоны футеровки выгрузки на КР-1 с покрытием М-1

Межремонтный период увеличен многократно. Малый абразивный износ.

Печь работает с 25.01.08 по настоящее время без ремонта зоны выгрузки

• 10.

Вращающаяся цементная печь №6

ОАО «Осколцемент»

Кладка футеровки зоны охлаждения на КР-1 с покрытием М-1

Износ кладки составил 15 мм вместо 70 мм  за 176 суток работы печи

Уменьшение абразивного истирания более  чем в 4 раза. Эксплуатация продолжается.

Примечание: ремонт футеровок холодильников цементных вращающихся печей на кладочном растворе КР-1 позволит увеличить срок эксплуатации более чем в 2 (два) раза.

№ п/п

тепловой агрегат

предприятия

Работа

Результат

Примечания

• 1.

Паровые котлы ДЕ - 25/14

МУП «Няганьтеплоэнерго»

Капитальный ремонт футеровки котла

Разность потерь тепла с наружной поверхности футеровки котла до и после реконструкции составляет 101099 ккал/час.

Увеличение срока эксплуатации в 1,5 - 2 раза

• 2.

Воздухонагреватель № 9 доменной печи № 3

ОАО «Тулачермет»

Закачка ВБФ-650 в районы повышенных температур

Снижение температур с 450 ºС до 100 ºС

Воздухонагреватель работает 9 мес. Замечаний нет. Срок эксплуатации вырос многократно

• 3.

Доменная печь № 3

ОАО «Тулачермет»

Закачка ВБФ-650 через 2 патрубка.

Снижение температуры до нормативного уровня

С 13.02.08 г. ДП-3 находится в эксплуатации без замечаний к местам закачки

• 4.

Воздухонагреватель доменной печи № 5.

ОАО НТМК

Закачка ВБФ-650

Снижение температуры с 450 ºС до 75-100 ºС

С 15.02.08 печь находится в эксплуатации. Замечаний нет.

• 5.

Котлы типа ТПП-210А

ОАО «Мосэнерго»

ТЭЦ - 22

Заливка полостей, образовавшихся в процессе эксплуатации при работающем котле

В течение 10 минут после заливки

бетона, произошло восстановление теплоизоляционного слоя обмуровки и прекратилось выбивание золы через швы

Котёл находится в работе

№ п/п

тепловой агрегат

предприятия

Работа

Результат

Примечания

• 1.

Автоматическая линия ХТО

Фирмы «IPSEN»

ОАО «Нормаль»

Нанесение защитного покрытия на футеровку

При выходе а/линии ХТО на рабочий режим атмосфера печи восстанавливается за 2-3 суток вместо 10 суток.