Модификаторы серии C-BIND

Модификаторы серии C-BIND (C-carbon) изготавливаются в соответствии с ТУ 23.20.14-004-75430132-2019 и представляют собой суспензии нано- и субмикронных частиц в этиленгликоле.

Суспензия

  • Активные нано- и субмикронные частицы: Al2O3, ZrB2, TiB2, SiC, B4C, C/Si-частицы, C-волокна
  • Этиленгликоль

Назначение

Для огнеупоров на фенольной связке:

  • жидкой или порошкоообразной;
  • обжиговых или безобжиговых

Эффект

При нагревании (обжиг или служба):

  • Графитизация стеклоуглерода коксового остатка;
  • Инициализация и катализ процесса формирования углеродных нано-трубок (MWCNT) в структуре кокса;
  • Формирование тонко распределенных высокоогнеупорных керамических фаз внутри коксового остатка, создающих защиту от его окисления и коррозии

Применение

  • Количество добавки составляет около 1,5-2,2 масс.%, оптимум подбирается опытным путем;
  • Вводится в смеситель «на зерно», сразу после ввода этиленгликоля или жидкой смолы
Основные марки модификаторов серии C-BIND

Компонент

C-BIND 10

C-BIND 20

C-BIND 30

C-BIND 70

C-BIND 71

ZrB2

TiB2

SiC+B4C

С/Si  particles

C-fibers

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Итого твердых частиц, масс. %

~ 68

~ 68

~ 68

~ 68

~ 68

Этиленгликоль, масс. %

~ 32

~ 32

~ 32

~ 32

~ 32

Существенное повышение качества связки огнеупора, позволяет:

  • Значительно повышать надежность и ресурс эксплуатации существующих огнеупорных материалов
  • Без потери эксплуатационных свойств вовлекать в состав модифицированных огнеупоров менее дефицитные и более дешевые сорта сырьевых материалов. Например, успешно заменять периклаз марки FМ98 на FМ97, периклаз марки FМ97 на FМ96 или на DBM97;
  • Активно вовлекать и увеличивать долю рециклинговых материалов;
  • Снижать содержание дорогих и дефицитных добавок антиоксидантов

Примеры и рекомендации по использованию модификаторов серии С-BIND

Пример повышения свойств изделия состава MgO-C изготовленного с применением в качестве связующей системы комбинации порошкообразной фенолформальдегидной смолы (СФП) и этиленгликоля (ЭГ) в качестве растворителя. Сравнивались свойства изделий изготовленных без модификатора и с модификатором марки C-BIND 20, после полимеризации при Т=250 ˚С и после коксования в восстановительной среде при Т= 1000 ˚С.

Показатель

Обычный состав

С модификатором

T=250 ˚C

T=1000 ˚C

T=250 ˚C

T=1000 ˚C

Состав, масс.%

FM97

92,00

92,00

Графит +196

5,00

5,00

Порошок алюминия

3,00

2,00

C-BIND 20, (> 100 %)

2,00

СФП, (> 100 %)

2,50

2,50

ЭГ, (> 100 %)

1,20

0,56

Прочность на сжатие, MPa

45

30

69

58

Прочность на изгиб (T=1400 ºC), MPa

 

5,8

 

12,2

Плотность, г/см3

2,95

2,89

2,99

2,96

Площадь окисления (T=1000 ˚C, 3 часа), %

39

11

Примеры и рекомендации по использованию модификаторов серии С-BIND

Модификаторы марок C-BIND 10 и C-BIND 70 имеют в своем составе армирующие углеродные волокна диаметром до 10 мкм, обеспечивающие очень высокие механические характеристики связующей системы огнеупора. Данные марки модификаторов рекомендуется применять в составе огнеупоров особо ответственного назначения, работающих в условиях экстремальных нагрузок: шиберные плиты, изделия для непрерывной разливки стали, участки шлакового пояса ковша и футеровки конвертора с высоким опережающим износом.

Модификаторы марок C-BIND 20 и C-BIND 71 являются более экономичными вариантами марок C-BIND 10 и C-BIND 70 соответственно, рекомендуются к применению для большинства углеродсодержащих огнеупоров. Позволяют эффективно осуществлять замену дорогостоящих и дефицитных марок основного сырья (FM98, FM975, DBM98, DBM975) на более дешевые марки, а также успешно применять рециклинговые материалы с сохранением эксплуатационных характеристик готовой продукции.

Рекомендации по технологии применения:

При использовании порошкообразной фенолформальдегидной смолы и этиленгликоля: сразу после подачи этиленгликоля «на зерно»;

При использовании жидкой фенолформальдегидной смолы: модификатор подается в смеситель «на зерно», непосредственно перед подачей смолы

Буклет модификаторы